Что такое ДСП

Что такое ДСП? Область применения и изготовление

При выполнении строительных работ, обыватели могут часто сталкиваться со специализированной терминологией, что вызывает целый ряд недоумений и непонимания. Как правило, ввиду непонимания или неосведомленности, покупатели в 40% случаев выбирают неподходящие материалы, что сказывается на качестве ремонта или строительства. Наша редакция собрала информацию о том, что такое МДФ и ДСП, а также область применения, методы изготовления.

Немного истории

В начале 30-х годов 20 века, страны западной Европы испытывали катастрофический недостаток лессовых массивов и как следствие строительной древесины. По этой причине было предложено использовать отходы распиловочных цехов – опилки, для дальнейшей переработки. Собственно, таким образом, и было основано производство нового материала.

После натуральных испытаний, был разработан пакет документов, внедряющий новую разработку в строительство. Спустя 20 лет к середине 1950 годов, было основано первое массовое производство плит.

ДСП что это такое – расшифровка

Расшифровка маркировки звучит как – древесно-стружечная плита. Суть состоит в том, что панели изготавливаются из спрессованных опилок, с добавлением скрепляющего раствора – синтетической смолы.

В качестве ответа на вопрос, что такое плита ДСП можно сказать – это любое листовое изделие, сделанное из древесных стружек определенной фракции с добавлением смолы, по методу прессования.

Как производят ДСП?

Принципиально технология производства продукта выглядит таким образом.

  1. Заготовленная субстанция предварительно перерабатывается. Из смеси удаляются посторонние примеси, измельчаются крупные куски древесины.
  2. Далее осуществляется полная просушка стружки до содержания влаги не более 4% от общей массы субстанции.
  3. Новый этап – осмоление. Это самая важная процедура, критическим моментом является необходимость обволакивания всех частичек для максимально эффективного склеивания. Также недопустимо превышение максимального объема клея – это также негативно сказывается на качестве продукта.
  4. Следующая процедура – формование ковра необходимой толщины. От величины слоя зависит размер готового ДСП. Выполняется этап автоматически, при помощи специальных механизмов, загружающих базу в формы.
  5. Далее происходит прессование заготовки. Гидравлические конструкции сплющивают в течение определенного времени форму с материалом, и на выходе появляется почти готовая плита.
  6. Предпоследней процедурой считается охлаждение листа – это необходимо для выравнивания температуры разных слоев, для минимизации возможных дефектов, выпадения конденсата из воздуха.
  7. Последняя часть – шлифовка, и обрезка продукции до необходимых размеров.

Область применения ДСП плит

Самое широкое применение материала находится в строительной отрасли. Максимально дешевая смесь, идеально подходит для производства мебели, стеллажей, дверей, перегородок, фальшстен и облицовки неровных поверхностей.

Широчайшее использование обусловлено наличием нескольких преимуществ перед натуральной древесиной – классическим материалом для подобных работ. Основными считаются такие:

  • минимальная цена;
  • высокая прочность;
  • поверхность не требует предварительного выравнивания;
  • простая обработка, шлифование.

По сути, такие преимущества делают материал практически универсальным, чем с удовольствием пользуются мастера разных областей.

Какие бывают сорта ДСП?

Древесно-стружечные плиты распределяются всего на три категории.

  1. Сорт – это высококачественный продукт, имеющий отличное качество внешней шлифовки и внутренней структуры. Такие материалы эксплуатируют для отделки помещений, изготовления корпусной мебели и различных столешниц, дверей, прочего.
  2. Вторая разновидность представляет собой недоработанный материал первого сорта. Здесь присутствуют мелкие сколы, поверхностные трещины или неглубокие царапины. Как правило, область применения – это недорогая мебель, черновые работы строительства. Однако второй сорт можно применять и в качестве основы будущей мебели с последующим окрашиванием.
  3. Третья разновидность представляет собой бракованные листы. Для сорта нормально наличие глубоких трещин, сколов, не проклеенных мест, отслоений углов. Обычно использование направлено на участки, где не нужна высокая точность или изделие закрыто от глаз. Обычно – это опалубки, внутристенные перегородки, черновая обшивка зданий.
Рекомендуем  Как установить маяки для заливки пола

Что такое класс эмиссии ДСП?

Независимо от сорта или метода производства все плиты ДСП содержат формальдегидные клея. Данное вещество считается вредным для здоровья человека при превышении допустимой концентрации. При расположении в закрытых помещениях, мебель из подобного материала в обязательном порядке выделяет формальдегидные эфиры. Класс эмиссии характеризует содержание вредных примесей в 100 граммах изделия.

Состоянием на 2019 год существует всего две категории классов.

Е1

Сюда попадают продукты с массовым содержанием свободного формальдегида не более 10 мг на 100 граммов материала. В данной пропорции, выделения не наносят вреда людям и домашним животным. По технике безопасности именно из подобных плит изготавливается мягкая, корпусная мебель, устанавливаемая внутри жилых домов и офисов. Также стандарт Е1 актуален для детской мебели.

Е2

Более опасная версия. Такие панели применимы в обшивке внешних стен, крыш, строительных работах, создании складских полок, стеллажей. Содержание свободного формальдегида по нормативам не должно превышать 30 мг на 100 г изделия.

Если ДСП содержит большее количество формальдегидных соединений – эксплуатация в изделиях, где допускается непосредственный контакт человека категорически недопустимо. Также и в тонкой обработке имеются вопросы. Ввиду рыхлой структуры, материал плохо держит шурупы или гвозди, может крошиться, практически не подлежит тонкой обработке углов – частички стружки выламываются во время полировки.

Основная область эксплуатации – строительные опалубки, объемные конструкции, закрытые для доступа.

Характеристики ДСП

В 2019 году промышленность вышла на стандартизацию допустимых характеристик ДСП плит. Эти показатели являются эталонными, и отклонение от эталона считается дефектом или выбраковкой.

Допустимые показатели таковы.

ХарактеристикаЗначение
Толщина листа мм.10-38
Фактическое содержание влаги %6-10
Теплопроводность кДж1,7-1,9
Поглощение влаги %12-88
Разбухание при влажности 100% за 24 часа — %5-30
Номинальная прочность при изгибе МПа10-25

 

Ламинированная ДСП, что это такое?

Ламинированные ДСП панели в привычном современному пользователю виде появились в начале 2000 годов. До этого времени ламинирование происходило за счет наклеивания шпона древесины или пластиковых листов. Сегодня данный способ ламинации также применяется, однако стоимость таких изделий на порядок выше остальных.

Современные методы предусматривают использование специальной полимерной пленки. ДСП плита предварительно шлифуется, затем покрывается нагретым составом. Благодаря высокой температуре происходит плотное прилегание, приклеивание покрытия к основе. Таким образом, образуется герметичная мембрана, препятствующая попаданию влаги, активных растворителей. Это стабилизирует материал, гарантирует продление срока службы и дополнительное укрепление основы.

Также выделяется эстетическая сторона. На мембрану можно нанести любой рисунок или фактуру, что позволило материалу раскрыться в сфере строительства корпусной мебели и декора.

ДСП шпунтованная что это такое?

Далее переходим к следующему объекту рассмотрения – шпунтованным панелям. При строительстве или отделке часто используется ДСП как универсальный материал для выравнивания кривых поверхностей или подкладки для других материалов. Однако необходимо учитывать кропотливость, сложность подгонки подобного «черновика». Плиты не способны образовать ровное, монолитное покрытие, что приносит множество проблем строителям. Естественно допускается выравнивание шлифованием, шпаклевкой, но полной монолитности добиться не получится – плиты будут играть, что станет причиной появления трещин.

Рекомендуем  Как самостоятельно сделать заземление в частном доме

Для ответственных конструкций были изобретены шпунтованные ДСП листы. По принципу производства, материал не отличается от обычных блоков. Однако на последней стадии, станком прорезается специальный паз – шпунт. Благодаря такой конструкции, на стыках панели заходят в пазы и надежно скрепляются, образуя ровную, монолитную поверхность.

Однако существует ряд рекомендаций, придерживаться которых необходимо.

  1. Для создания качественного изделия, плиты покупаются из одной партии. В разных поставках расположение пропила может отличаться. В результате на стыке получится ступенька.
  2. При выборе нужно тщательно изучить края, углы ДСП. При наличии сколов или дефектов распиловки создать качественный стык не получится.

Что такое МДФ?

Данный тип конструкции – это логическое развитие технологии, давшей начало древесно-стружечной технологии. Само обозначение расшифровывается как: мелкодисперсная фракция.

Принцип создания продукта сильно похож на производство ДСП, однако есть свои отличия.

  1. После перемалывания, щепа пропаривается под высоким давлением. Это необходимо для следующих этапов, если температура или давление будет нарушено, качество готового изделия сильно пострадает.
  2. Распаренная субстанция размалывается в мелкую крошку – муку.
  3. Далее происходит выделение лигиновых смол и добавление природных клеев.
  4. После смешивания, масса поддается сухому прессованию и разрезается по необходимым размерам.

Главным отличием материала – является отсутствие вредных клеевых масс, формальдегидов. Это гарантирует 100% безопасность для человека и окружающей среды.

Из достоинств МДФ эксперты выделяют такие факторы.

  1. Простота обработки.
  2. 100% экологически чистый продукт полностью безвреден для человека. Комиссии здравоохранения Европейского союза допускают материал для изготовления школьных парт и детской мебели.
  3. Способность удерживать заданную форму в течение продолжительного времени.
  4. Высокая плотность. Благодаря этому тело изделия отлично держит шурупы, допускает тонкую обработку, полирование.
  5. При соответствующей подготовке обладает влагостойкими или огнеупорными качествами.
  6. При попадании влаги впитывает мало воды, что способствует сохранению необходимых параметров.
  7. Допускается эксплуатация для создания гнутых углов или арок.

Однако не все так заоблачно – МДФ также имеет собственные минусы.

  1. Высокая стоимость относительно аналогов. Шпунтование, влагостойкие, огнеупорные пропитки отличаются внушительным ценником. Позволить себе подобные технологии может далеко не каждый покупатель.
  2. Малая твердость. После ударов или сильного нажатия – поверхность проминается, образует вмятины.

Что лучше МДФ или ДСП?

Однозначного ответа на поставленный вопрос не даст ни один грамотный специалист. Эти материалы очень схожи, но используются для разных целей. Стружечные плиты предназначены для грубых изделий, конструкций, не имеющих непосредственного контакта с человеком. Мелкодисперсные панели в основном используют для мягкой и корпусной мебели, декорирования или финальной отделки помещения.

Таким образом, данные субстанции предназначены для разных вещей, их сравнение равносильно противопоставлению финишной шпаклевки и штукатурки – по сути одно и то же, но целевое назначение разное.

Итог

Окончательно разобравшись с тем, что такое ДСП, МДФ, чем они отличаются, можно смело проектировать ремонтные работы или дизайн комнат исходя из параметров каждого продукта.

Важно! Грамотный подбор строительного материала может не только сэкономить средства, затраченные на ремонт, но и положительно отразиться на здоровье пользователей.

ryvkinstepan
ryvkinstepan@gmail.com